锅炉除尘器的主体结构和造型问题

锅炉除尘器的主体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。滤袋是锅炉除尘器的核心部件。

一、外滤式锅炉除尘器由滤袋及其配件组成，外滤式滤袋的配件有文氏管、框架、袋口弹性圈等，配件布置。

二、内滤式锅炉除尘器的滤袋及其配件如如，配件主要有滤袋缝在一起的防瘪环、袋口圈和安装使用的袋帽、卡箍、吊挂装置等。

锅炉除尘器在造型里应考虑哪些问题？

一、处体量的计算：应该注意，如果生产过程产生的气体量是工作状态下的气体量，进行选型比较时则需要换算为标准状态下的气体量。计算锅炉除尘器的处体时，起先要求出工况条件下的气体量，即实际通过锅炉除尘器的气体量，并且还要考虑除尘器本身的漏风量。这些数据，应根据已有工厂的实际运行经验或检测资料来确定，如果缺乏需要的数据，可按生产工艺过程产生的气体量，再增加集气罩混进的空气量（约20%～40%）来计算。

二、过滤风速的选取：过滤风速的大小，取决于含尘气体的性状、织物的类别以及粉尘的性质，一般按除尘器样本推荐的数据及使用者的实践经验选取。多数反吹风锅炉除尘器的过滤风速在0.6～13/m之间，脉冲锅炉除尘器的过滤风速在1.2～2m/s左右，玻璃纤维锅炉除尘器的过滤风速约为0.5～0.8m/s。下表所列过滤风速可供选取参考。

检查锅炉除尘器的安装情况，是否在规定的范围之内，在使用之后，是否有掉袋、松口以及磨损的情况，如果有要及时调整，而判断的依据很简单，只需要根据烟囱的排放即可。锅炉除尘器长期运作工作，卸灰设备维护保养不及时或出现异常时，除尘器灰斗会许多量积灰，那麼许多积灰对锅炉除尘器导致两层面的危害，一方面是危害解决排风量。灰斗比较严重积灰后，除尘器设备摩擦阻力会扩大，进气口缩小，危害排风量乃至堵住进气口。另一方面是易让除尘器布袋产生阻塞。除尘器绝大多数的进气口在灰斗上，灰斗积灰时容易对掉入灰斗的烟尘再度被吹动，产生二次工地扬尘，粉尘浓度增大，布袋子摩擦阻力提升，长期运作布袋子容易阻塞，乃至损坏。

锅炉除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对锅炉除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分锅炉除尘器的特性之一，也是锅炉除尘器运行中重要的一环。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的速率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器速率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量明显下降。因此，除尘器的阻力达到数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免速率下降。一般新滤料的除尘速率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔大的滤料也能获得较不错的过滤速率。

正确的除尘器布袋安装对提升除尘器布袋的寿命相当重要，以下为在移开喷吹管的状态下，在除尘器中安装除尘器布袋的除尘过滤袋建议步骤：滤袋的安装应在除尘器全部安装工作完成后（包括保温工作）然后进行。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和存放时要注意防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩，重压，以免破损。除尘器本体结构阻力随过滤风速的提升而增大，而且各种不同大小和类别的锅炉除尘器阻力均不相同，因此，很难用某一表达方式进行计算。一般的过滤风速为0.5～3m/h时，本体阻力大体在50～500Pa之间。但是，在考虑本体结构阻力时，应同时考虑相应的储备量。

锅炉除尘器过滤面积的计算公式：

一、单个滤袋的面积（单个圆形滤袋的面积）在滤袋加工过程中，由于滤袋固定在花盘或短管上，有些挂在袋盖上固定，滤袋两端需要双层缝合或甚至多层缝合：这部分双层缝合由于阻力增加而没有过滤效果，同时，有些滤袋中间还需要一个固定环，这部分也没有过滤效果。普通布袋面积的计算：S=S1.n，其中S为过滤后的总面积；S1：每个布袋的面积；n：布袋的数量。

二、总过滤面积的计算公式：Ad=Q/v，（㎡）：Ad-过滤面积㎡，Q-待处体体积m3/minVm-过滤风速m/min一般来说，净过滤速度用于计算除尘过滤面积。由于脉冲式除灰时间很短，所以也可采用总过滤风速进行计算。当选择净过滤风速时，上述计算的结果为净过滤面积，实际总过滤面积需要加上除灰室的过滤面积。当选择总过滤风速时，上述公式的计算结果为总过滤面积。

三、除尘器本体的结构阻力随着过滤风速的增加而增加，不同尺寸和类型的锅炉除尘器的阻力也不同，很难用的表达式来计算。如果滤袋和附着在其表面的粉尘层的阻力称为过滤阻力，则过滤阻力可根据以下公式计算：△p=（ab）δ△P--过滤阻力在VM公式pa中；A--含尘过滤系数；B--滤袋阻力系数；V--过滤速度，m/min；M--过滤材料性能系数。

在锅炉除尘器的实际操作中经常存在一个问题，即锅炉除尘器中的可燃粉尘将由于操作过程中的静电放电而爆炸。因此，在处理可燃粉尘时，有采取适当的措施。选型计算方法很多，一般地说，计算前应知道烟气的基本工艺参数，如含尘气体的流量、性质、浓度以及粉尘的分散度、浸润性、黏度等。知道这些参数后，通过计算过滤风速、过滤面积、滤料及设备阻力，再选择设备类别型号。

清灰过程是先切断该室的净气出入口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

锅炉除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，先要计算出锅炉除尘器的过滤面积，然后根据过滤面积，现场高度等情况来确定滤袋的条数，结合进风口形式综合确定锅炉除尘器的尺寸。除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘速率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命不错短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。

锅炉除尘器的尺寸取决于使用的滤袋的直径D和长度L以及滤袋的布置方式，而下面看下滤袋直径和长度的确定。滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积。常用脉冲除尘器中直径一般为120或130mm。除尘布袋的长度，在过滤面积以及除尘布袋直径相同的情况下，增加长度可以减少滤袋数量，从而缩小占地面积，减少清灰系统的电磁阀，脉冲阀，喷吹管等部件，节省投资，还可以缩短清灰周期。但别一方面，滤袋加长，除尘器箱体也要向上延伸，其构件强度得加大，使设备费提升。