简述螺旋输送机的结构设计特点

螺旋输送机的轴承分为头轴承、中心节吊挂轴承及尾部支持轴承。螺旋输送机的轴承的选用将直接影响到运送功率及运用寿命。对轴承的保养是直接增加螺旋输送机使用寿命的好方法。

螺旋输送机尾部轴承主要要接受螺旋输送机轴运转时发生的径向偏疼，需选用双列球面滚子轴承才去掉这种偏疼。螺旋输送机叶片直径≤100mm时可选用双列调心球轴承，也可不选用轴承直接与空心轴办法的减速机直联。当螺旋输送机长度超过4米、直径超过400mm时，主张螺旋输送机轴头与减速机之间选用链传动的办法，对保护减速机轴承会起到优良的保护效果。如今螺旋输送机规划轴头与减速机之间大多是选用的是滑块连接，这样运送机在停机时有相应的缓冲位置，可以好的保护减速机。

螺旋输送机结构设计特点：

1、螺旋输送机输送能力大，速率好的输送机允许在小空间内输送大量物料，输送能力达6m3/h--600m3/h。

2、输送能耗低，借助物料的内摩擦力，变推动物料为拉动，使其与皮带输送机相比节电50%。建议螺旋输送机的实际输送量不宜低于表一中输送能力的小值，以实际输送量乘以1.2以后，也不宜高于表中输送能力的大值。

3、密封和稳定。全密封的机壳使粉尘无缝可钻，操作稳定，运行。

4、螺旋输送机使用寿命不错，螺旋输送机工艺布置灵活，可高架、地面或地坑布置，可水平或爬坡(≤15°)安装，也可同机水平加爬坡安装，可多点进出料。

5、螺旋输送机使用费用不高，节电且实用，维修少，费用不高，能主机的正常运转，以增加产出、降低消耗、提速率好益。

螺旋输送机的结构很简单，但是在的操作过程中经常遇到几个问题。全部都有磨损期，特别是对于非标准产品，例如机械设备。使用中不可避免会遇到意想不到的问题，我会给您一个具体的解释，希望对您有所帮助。

一、螺旋输送机的螺旋轴通常由于以下三个原因停止旋转：

1、输送物料太大，物料不能顺利通过中间悬挂轴承，中间轴承处的物料阻力太大。导致电动机因过载而关闭。此时，须清洁螺旋输送机中的物料。

2、中间轴承的阻力太大，密封件损坏。进入轴承的材料导致轴承不旋转或损坏轴承。

3、减速器轴承烧坏。

二、减速器轴承的温度在驱动后升高得太快，导致电机和减速器产生异常噪音和振动。这时，请快关闭并从以下几个方面找到原因：

1、减速器输出轴的轴承温度高。输入轴温度正常。这是因为丝杠轴的中心偏移或减速器输出轴上的轴承被烧毁，并且一和二轴承座松动。减速器的输出轴和丝杠轴之间的联轴器需要松开并重新校准和安装。

2、减速器输出轴的轴承温度正常，输入轴的温度高。这是因为电动机的固定部件松动或减速器输出轴上的轴承烧坏了。须松开减速机输入轴与电机之间的联轴器，然后重新校准和安装。

3、减速器的输出轴承和输入轴承的温度较不错。这是因为减速器的固定螺栓松动或减速器两端的轴承烧毁。减速器两端的联轴器需要拧松并重新校准和安装！