单机除尘器稳定运行事项及除尘系统的设计

要想单机除尘器稳定运行应做好哪些事项？下面，我们为您详细介绍一下：

1、在单机除尘器的进气管道箱体及灰斗等处需要要采取保温措施，以防止除尘器的结露。

2、单机除尘器烟气一旦超过袋除尘的使用温度范围，则发生警报并自动采取温控措施，以除尘器稳定运行。

3、在单机除尘器的进气口，排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，并在进气口安装冷风进入装置。

4、单机除尘器在灰斗上安装了电加热及振打装置，避免了因不算高温发生的不错露积灰问题。

单机除尘器除尘系统的设计要求有哪些？下面，为您详细介绍一下：

1、锅炉除尘系统配置及功能设计应根据炉型、容量、炉况、煤种、气象条件、操作维护管理等具体情况确定。通常包括：单机除尘器、清灰气源及供气系统、预涂灰装置、卸灰和输灰系统、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。

2、在新项目设计中，除尘应向锅炉提供袋式除尘系统(由空气预热器出入口到引风机人口)的阻力。若属除尘系统改造项目，应对原有的风机、电机进行能力的计算，并需要提出改造方案，或选配新的风机和电机。

3、对于改造项目的风机选择，一般情况下，单机除尘器设备阻力可按1800Pa选取，有脱硫时，除尘器除尘器设备阻力可按2100Pa选取。

4、锅炉除尘系统的风量、阻力等参数应按设计煤种下的锅炉大工况烟气量来确定。单机除尘器及其滤袋的选用和设计应同时考虑高温度和低温度的烟气状况，要特别注意脱硫后的低温的烟气条件。

5、当除尘系统设旁路烟道时、只能在锅炉用燃油点火、烟温异常、“四管”爆裂等状况下使用。旁路阀泄漏率应为零、开启时间应小于30s。旁路烟道烟气流速可按40-50m/s选取。应防止旁路阀积灰堵塞。

6、对于容量大、锅炉不稳定、烟气温度波动大、故障频繁的锅炉机组，或锅炉空气预热器采用老式的回转型式，可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果不错的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出入口烟道总管的直管段上，喷雾量和雾滴直径应能雾滴在进入除尘器之前蒸发，并且应有喷嘴的防堵措施。

7、单机除尘器宜采用在线清灰，设备阻力宜控制在1000-1300Pa。脱硫系统单机除尘器人口烟气含尘，设备阻力可控制在1400-1800Pa。

8、单机除尘器应采用若干立的仓室并联结构。过滤仓室的进、出入口应设可自动和手动操作的烟道挡板阀，漏风率应小于2，烟道挡板阀应有防磨措施。烟道挡板阀应设检修门，检修门应具有保温功能。

单机除尘器在进行除尘作业时经常会遇到一些常见的问题比如：气体湿度过大、进风压力不足、粉尘浓度大、出灰口密闭不严等现象，从而造成锅炉除尘效果不理想，除尘速率不高的情况发生。对单机除尘器的主要结构做个详细介绍：

1、箱体部分由上箱体（净风室）、中箱体（过滤室）、下箱体（灰斗）、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

2、出灰系统由电振动器（空气炮）、电加热器、灰位指示器组成。电振动器（空气炮）灰尘具有好的流动性。

3、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

4、离线保护系统：主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

5、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置，安装和替换方便，并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为：￠130×2450mm、￠130×6000mm、￠160×6000mm三种，采用聚苯硫醚针刺毡（进入口PPS/PPS504CS17、不怕水处理）。

6、脉冲喷吹系统：反冲气箱、脉冲电磁阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰，其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时，一般设定各排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次，定时启动一次电磁阀，将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰。

7、导流装置：采用的进风方式，设计特别的烟气分配装置。不但能分配含尘气体，而且对大颗粒进行分离，避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提升除尘速率。提升滤袋的使用寿命。