脉冲布袋除尘器的清灰技术和日常养护措施

脉冲布袋除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低；采用分室停风脉冲喷吹清灰，清灰周期长，消耗低，可成倍提升滤袋与阀片的寿命；采用上部抽袋方式。

脉冲布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有的过滤作用。在很多的大型工业生产中，除尘工作是比较重要的一个部分，为了防止生产中灰尘的散失和流动，很多的大型机械都会配置有的灰尘出风口和一些相应的除尘袋，从而确定生产环境的干净和稳定。灰尘是造成爆炸以及各类事故的重要因素，对于生产环境和机械的运转都会造成不利的影响，所以密封结构强以及有良好的操作属性的防尘袋系统是重要的辅助设备。在目前的工业生产中，多数的脉冲布袋除尘器都是通过进风口、处理箱以及相配合的圆形或者扁形布袋组成。

脉冲布袋除尘器中的滤筒安装需要垂直固定在其中，而且要安装紧凑。对于脉冲布袋除尘器的定期检查是重要的，因为我们可以及时的发现脉冲布袋除尘器存在的问题，既能够及时的解决。

罐顶要焊接在储灰罐顶。然后接通引风机然后接通空气压缩机，并且还需要软连接。这是连接到除尘器储气罐的方式。单机除尘器等安装前都需要进行的检查，所有的零件都是完好的，如果发现有损坏或者是变形的，要及时的进行修补，确定无误后在进行安装。

还可以延长设备的使用寿命和长期的保持运行，有些用户就是不定期检查脉冲单机除尘器，导致设备在使用一段时间后出现一些问题降低了除尘速率，这也正是为什么有些用户的单机除尘器使用一年都没有出现过问题，而有些客户惊颤刚出现一些小问题的原因，由此看来脉冲布袋除尘器的定期检查是多么的重要。

也许很多朋友并不知道脉冲布袋除尘器选型不是买过来就直接使用，也需要有一些安装，脉冲式主控装置如何安装是脉冲布袋除尘器的核心部分，厂家产品的质量体现主要还是这部分。脉冲布袋除尘器安装过程经过总结，主要有以下几点内容：在安装脉冲布袋除尘器起吊的时候需要注意箱体和配件等的碰损，罐顶的孔径是需要小于除尘器的。

概括脉冲布袋除尘器在日常生活中的养护措施：

一、防止结露：使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，特别是在负压下使用袋式除尘器较应注意。由于其外壳常常会有空气漏入，使袋室气体温度低于露点，滤袋就会受潮，致使灰尘不是松散地，而是粘糊地附着在滤袋上，把织物孔眼堵死，造成清灰失效，使除尘器压降过大，没有法继续运行，有的产生糊袋没有法除尘。

二、要经常检查控制阀、脉冲阀以及定时器等的动作情况。脉冲阀橡胶膜片的失灵是袋式除尘器常见故障，它直接影响清灰效果。该设备属于外滤式，袋内装骨架，要检查固定滤袋的零件是否松弛，滤袋的张力是否适当。支撑框架是否光滑，以防止磨损滤袋。清灰采用压缩空气。因此要求除油雾及水滴，且油水分离器需要经常清洗，以防运动机构失灵及滤袋的堵塞。

三、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

四、滤袋的安装情况，是否有在使用后掉袋、松口、磨损等情况发生，可目测投运后烟囱的排放情况来判断。

要防止结露，需要保持气体在除尘器及其系统内各处的温度均高于其露点25～35℃（如窑磨一体机的露点温度58℃，运行温度应在90℃以上），以确定滤袋的良好使用效果。

脉冲布袋除尘器中滤袋破损的原因及解决方法：

一、调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少布袋的磨损。

二、进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。

三、提升阀因压缩空气不足跳停主要有两个原因：储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞，需要增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以替换另外一套，对脏的这一套进行清洗；提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。

四、反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出入口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差<1700Pa)。