分析几点影响着除尘器布袋使用期限的因素

除尘设备的装置都是应用的除尘器布袋配合除尘的，除尘器布袋是除尘效果的关键所在，一台好的除尘设备配备质量好的除尘器布袋，才能达到的效果。在工业的除尘净化中，由于钢铁、水泥、发电、垃圾焚烧等行业的不同特点和企业自身工况条件的差异，出现了多种影响除尘器布袋寿命的因素。通常工况条件是指除尘器布袋工作所依附的外围环境，除尘器布袋的材质，是取决于工况的条件进行使用的，有什么样的工况就要选择对应的滤料与之相匹配。只有这样才能使除尘器布袋的使用期限达到。在工业烟气除尘中主要有以下八个因素影响着除尘器布袋的使用期限。‍‍

1、烟气量：由于我国原煤在使用前未经选择分类，故品种很多很杂，煤种混杂、含量不一，主要是其热值、含硫量以及挥发量等指标难以区分。我国煤种，例如原煤、贫煤、白煤等，其热值均可达到5000大卡以上，挥发量在17%左右，灰分量小，而差的煤种，由此可见，煤种的不同造就了热值、挥发量以及碳粉量的一些差别。

煤燃烧后产生的烟气会通过管道进入除尘器称为入口烟气，入口烟气量的大小会直接影响除尘器布袋的使用期限。在入口烟气量大情况下，若过滤面积小、过滤风速大，滤袋除尘器的压力上升，导致除尘器布袋的压力增加，加剧除尘布袋的损坏。由于煤种选择的好坏，决定烟气量的大小，而烟气量的大小直接影响着除尘布袋的使用期限。‍

2、碱性腐蚀：在第三各要素中提到关于粉尘分析，烟气中含有大量的碱性物质如：CaO、MgO等物质，属于潮解性粉尘，直径很小属于显微尘，在风速的作用下，很容易进入纤维内部，有的直接排放到空中，但一部分粉尘仍然残留在纤维内部堵塞滤孔，同时在烟气中含有水汽，水汽与潮解性粉尘结合后黏糊滤孔使滤袋无法透气，影响滤袋正常使用寿命。‍

3、烟尘颗粒：由于选择的煤种不同，导致烟气中带有粉尘量的不同，当粉尘进入除尘器后，由于粉尘直径不同、轻重不同，直径大的粉尘随重力作用往下落或在除尘布袋的拦截下脱落，而粒径小的粉尘在风速的作用下产生动能。而当粉尘被除尘器布袋拦截后集结在滤袋表面，此时动能转化为零，必然会对除尘布袋产生冲击力，在动能的作用力下，粉尘不停冲刷除尘布袋，若烟气中含尘量大，过滤风速大，滤袋将承受成千上万次摩擦与冲刷，而使滤袋表面纤维经受不住冲刷而脱落，损坏除尘布袋过滤速率。

尘粒的粒径不同，所以对除尘器布袋的撞击力量就不一样，而粉尘中还含有大量的酸性物质和碱性物质，它们的直径都很小，当被除尘布袋拦截后，在过滤风速的作用下，仍然无法脱落，残留在除尘布袋表面或者进入其内部，当与水汽相结合后，就会黏糊除尘布袋，从而发生化学变化形成腐蚀。因此，在选择除尘布袋时，粉尘粒径的大小，应作为考量的一个指标。终上所述，可以得知，针对尘粒多的工况，需考虑选用具性能的针刺毡不怕，目的是延长其本身的使用期限。

4、烟尘的种类：烟尘中由于煤种的不同，含粉尘比例也就不同，粉尘按照物质组成的不同可以分为粉尘、无机粉尘以及混合粉尘。烟气中主要针对无机粉尘的分析，主要有Si02、FeA、CaO、MgO、Mn等元素，其中对滤袋冲刷主要是以Si02、Fe203为主，它们的粒径很小，在风速的作用下，对除尘布袋的冲刷频率不错，增加滤袋的损坏程度。前面分析了煤，不同的煤种SiO2、FeA含量也就不同。比如，原煤、甶煤中Si02含量大约在55%左右，但煤矸石中Si02含量达60%以上，可想而知，它们的存在直接影响着除尘器布袋的使用期限。‍

5、酸性气体：在工业除尘中，由于煤的燃烧产生的延期，烟气中不仅含粉尘而且含有酸性气体主要以SO2为主。由于烟气中含有水汽，生成强酸，强酸具有腐蚀性，强酸就会向纤维内部渗透，并且工况温度越高，产生化学腐蚀速度越快。所以SO2的含量是进行工况分析中的要素之一。‍

现在，在工业活动中经常会见到除尘布袋的身影，在粉尘治理中发挥了重要的作用。但是对于除尘布袋的用户来说，保养得定期性是重要的，直接关系着其工作速率：

1、对袋式除尘器的各个仓室的压力降阀、气缸和进出风阀门的操作进行察看，一旦发现异常，要及时处理。

2、除尘布袋的整个清灰轮回系统进行察看，以确认清灰轮回、进出风阀门的操作正常。

3、对袋式除尘器所有的进出风阀门的节制器、电磁阀、电机等定期进行检查，看看是否正常运行，如果发现故障，要及时维修，需要时可以进行替换。

4、要定期从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋，来预测设备的运用寿命以及需求改换的状况。这样可以做到对设备的主动控制。