讲解锅炉单机除尘器的运行注意事项

锅炉单机除尘器的主要优点就是除尘设备速率不错，排放浓度可达到以下，其分级速率也很高，对2.5μm以下的微细颗粒物也有很好的捕集速率。在污染控制标准的制订、修订不断趋于严格下，锅炉单机除尘器行业的发展未来可期。

锅炉单机除尘器的作用是治理环境，其应用范围及其普遍，从风量一千的到几十万的工况，大部分都是采用了锅炉单机除尘器，那么它在运行时需要注意什么？

1、锅炉单机除尘器的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符合。

3、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为脉冲锅炉单机除尘器除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，影响其使用效果。

4、工作人员也要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

纵观整个脉冲锅炉单机除尘器市场，脉冲锅炉单机除尘器的价格也是良莠不齐，有的价格高，有的。有些用户就会贪图一些价格上的便宜，正是因为这样的心理，反而让自己吃了大亏。这是因为这种品产品的价格不能贪图。一者是价格便宜的产品往往是小厂家所生产的，小厂家无的优点，在没有的情况下就没办法让产品质量有所提升，所以这是一个重要的原因。

锅炉单机除尘器作为水泥行业中的设备，在使用中经常出现除尘器压差大的现象，不但影响收尘效果，还制约了产量。造成袋除尘器压差大较为常见的原因有：提升阀和脉冲阀故障、提升阀盖板脱落或高压气管道破裂。

锅炉单机除尘器经分析原因：

1、气压不稳：2011年以前水泥磨总储气罐压力稳定为0.6MPa，不会出现此问题，但随着其他设备用气量变大时，总储气罐压力常常低于0.5MPa，锅炉单机除尘器储气罐压力也随之变低，无法将提升阀盖板托起。

2、设备故障：检查发现个别提升阀的提升杆密封圈破损，高压空气从破损处漏出，造成锅炉单机除尘器储气罐压力偏低。

3、锅炉单机除尘器漏风。

锅炉单机除尘器的阻力是由很多部分产生的。锅炉单机除尘器结构产生的阻力。不同结构的除尘器产生的阻力不同，就低压行喷脉冲袋式除尘器而言，目前有灰斗进风的下进风方式和垂直于滤袋的水平进风方式，这2种方式产生的阻力不同，下进风方式避免了分风不均及气流与滤袋的垂直冲撞，显然产生的阻力要小。相同结构的除尘器如果进出风口尺寸、箱体尺寸、阀口尺寸不同，气流通过时的速度不同，产生的阻力也就不同；袋与袋之间的间距不同，气流上升速度就不同，产生的阻力也不同；锅炉单机除尘器的过滤面积不同，过滤风速就不同，产生的运行阻力也就不同。

气流速度越低，产生的阻力就越小。清洁滤袋产生的阻力。锅炉单机除尘器是利用多孔的袋状过滤元件从含尘气体中捕集粉尘的一种除尘设备，含尘气体需要从滤袋的一个个微孔中通过，不同的孔隙其气体通过微孔的速度不同，新滤袋产生的阻力一般在50~200Pa。滤袋上堆积的粉尘层产生的阻力。含尘气体通过滤料时，粉尘被阻留在滤料的表面，相互之间搭接形成粉尘层，粉尘层是除尘器产生阻力的重要构成，不同的粉尘层产生的阻力可达500~2500Pa。因此，清灰效果的好坏对除尘器的运行阻力有重要的影响。

清灰方式是决定袋式除尘器性能的一个重要因素。以清灰方式对袋式除尘器进行分类，基本形式主要有：机械振打清灰方式、反吹清灰方式、振打联合清灰方式、脉冲反吹清灰方式、脉冲喷吹清灰方式。

采用脉冲喷吹清灰技术，清灰，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。

进、出入口风道布置紧凑，气流阻力小。箱体采用气密性设计，密封性不错，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。