脉冲除尘器在使用过程中难免会出现各种各样的故障，那么，当脉冲除尘器出现故障的时候，应该怎样判断和维修呢？下面，为您详细介绍：
1、要注意观察机器运行过程中阀门是否是正常运行，再就是测试并记录好一次脉冲所能持续的时间长短以及两次之间的时间间隔是多少。
2、减压阀：是否漏气，注意减压阀内部有杂物。
3、风机：风机安装和水平，定期加油。注意粉尘易堆积在叶片上。
4、风管：查看有无腐蚀、漏洞或任意外部的破损。查看有无螺栓松动、焊接裂缝和任意部位的积灰(主要是平管、变径)。
5、电磁脉冲阀：查看是否正确运行，听一下压缩空气喷吹声响。
6、风量调节阀和提升阀：查看注油器(若需要)运行是否正常。
7、压缩空气系统：查看压缩机是否正确加注润滑油，查看气包和管道上有无裂缝；注意调压阀的压力指示(若安装了)，查看空压机和气包是否放水。
8、查看空气调节器上面设定的压力是否得当，能够供给气包正常范围内的压力。
9、需要检测的就是机器下部的灰斗系统是否是正常排灰和向外输出灰尘等情况。在检修的过程中如果发现任意的故障或者某个参数不在正常范围以内应该立即停止布袋除尘器的运行，并查找原因及时对其进行维修，这样才能的确定除尘的效果。
脉冲除尘器包括机架，电机，风机，电控箱，滤尘袋，门，振动电机，振动机构，落料斗，接尘斗，接尘门及滤尘架，机架包括上壳体和下壳体，电机及风机设于上壳体内，滤尘袋、落料斗及接尘斗设于下壳体内，滤尘架设于上壳体和下壳体之间，滤尘袋与滤尘架连接，在机架与滤尘架之间设有弹性密封垫，振动电机通过振动机构与滤尘架连接，下壳体一侧设置进风口，上壳体上方设置出风口，电机及振动电机分别与电控箱连接。
脉冲除尘器摇动机构坏的原因主要是关节轴承。在实际中，关节轴承的孔如果磨成长孔，则摇动电机在运转时摇杆几乎不动。原因是在设计这种机构时，规定摇动时间为30s，因此这一时间足够了。摇动机构中的关节轴承共两个，上面一个与电机偏心轮连接，下面一个与摇杆曲柄相连，与偏心轮连接的轴承运转时做圆周运动，而另一个只做往复运动。相应地上面一个与偏心轮连接的轴承运转幅度大，因而也容易发热。当连续运转时间小于30s时，轻微发热是不存在问题的，如果运转时间延长到1min以上就会发热，将严重烧毁轴承，所以在选用脉冲除尘器时不能随意改变摇动清灰时间。
脉冲除尘器结构特点说明：
1、过滤器部件的清灰机构，是采用电动机带动偏心轮，连杆使布袋抖动而清理沾在滤袋外表面的粉尘。其控制装置分自控和手控两种。自控即在风机连续工作时，清灰机构定时自动振打清灰，手控即风机停止后清灰机构自动工作，数十秒钟后自动停止，也可根据需要随时启动清灰电机振打清灰，清灰时间长短由用户自行调节时间继电器。
2、集尘器上方一侧的进风接口在需要时可折下，以便于加大进风口面积的使用。
3、风机部件采用仿离心通风机，风量大，风压高，风机特性曲线硬，并采用消声措施，使用时噪音小。
4、过滤器部件采用208工业涤纶斜纹绒布为滤料的扁布袋过滤器，每个布袋内均装有弹簧钢丝网，过滤效果不错，替换滤袋方便，使用寿命不错。
5、脉冲除尘器现有十六种规格，分A、B两型。A型设灰斗抽屉、B型不设灰斗抽屉。下部加法兰；由用户直接配接在折包口料仓倒料口，混料库、喷砂箱、皮带运输调头处等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。
6、脉冲除尘器可根据设计单位或用户实际需要，制造。
7、过滤器部件装有即宽畅又密封的快折卸检修门，以便需要时进行检修和移出过滤器。
8、集尘器部件采用抽斗式结构，清理灰尘很方便。
脉冲除尘器是专为水泥厂库顶，库底，皮带输送及局部尘源除尘而设计的。也可以用于其它行业的局部尘源除尘用，具有体积小处理风量大，结构紧凑。使用方便等优点，从除尘器上清理下来的粉尘可直接排除入仓内，亦可直接落在皮带上。含尘气体由除尘器下部进入除尘器经除尘布袋过滤后，清洁空气由引风机排出。除尘器工作一段时间后，滤袋上的粉尘逐渐增多致使滤袋阴力上升，需要进行清灰，清灰完毕后除尘器又正常进行工作。
