单机除尘设备的用途及检修流程

单机除尘器广泛应用于GMP认证工程需要的净化除尘，例如制药、生物、化工、食品等行业（用于粉碎机，压片机，混合机，筛粉机及配料、伴料、称量等工艺设备）的粉尘去除，以及电子，机械五金，建材，铸造，陶瓷，装卸，矿山，冶金等其它行业的就地除尘。对一般比重小的、细微的金属切屑，铸造用砂的粉尘、水泥、石膏粉、炭粉、胶木粉、塑料粉等在范围内也均有良好的除尘效果，除尘效率大于点五。

单机除尘器是一种体积小，除尘的空气净化设备。适合各种独立的产尘点，灵活方便，就地集尘，就地处理，能地空气的洁净度。基本结构由除尘箱体，离心风机，滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成，粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部，利用重力与上流， 先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器，微粒粉尘由过滤器捕集在外表面，洁净气体经过滤器滤芯过滤分解净化后流入洁净室，从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

单机除尘器在修理机箱内部时，要挑选一些蚀的涂料，防止呈现腐蚀的状况，在通常状况下，因净化气体多呈酸性，所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。箱体缝隙通常垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体走漏。跟着时刻的延伸，有的密封垫会老化蜕变、损坏掉落，构成漏风加重。在修理时，发现上述表象要认真对待，或替换，或堵漏，要尽量防止漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的资料，如因粉尘冲刷构成孔洞则有补焊。

单机除尘器的安装决定了使用的时间和工作的效果，所以为了使单机除尘器的达到理想的效果，所以在安装之前要进行检查，在安装之后要进行试运行，然后进行测定。

如果在检测单机除尘器的时候，检查的结果不满意，或者和设计不相符，那么 要进行调试，在单机除尘器达到设计的要求的时候，然后才能使用。那么在检查单机除尘器的要怎么安装和运行呢?

1、单机除尘器在出厂的时候已经进行了质量的检查和空载运转，所以性能的要求是符合出厂的要求的。但是因为在拆装运输的时候，可能会出现碰撞的现象，使设备产生变形，需要及时进行校正处理，否则会影响设备的性能。

2、单机除尘器过滤袋的质量的好坏，关系到单机除尘器的质量和工作的效率，所以在安装前 要先检查滤袋接缝处是否结实，有无脱线或断线、有无破损等。滤袋框架是支撑滤袋的骨架，其加工质量好坏是直接影响滤袋使用寿命的一个重要因素，需要进行严格检查。

3、使用单机除尘器的时候要先检查减速机，一旦发现砂粒杂物，要先拆卸清洗千净，组装后用手转动，当灵活自如时，再将润滑油注至标定的油位后使用。

单机除尘器在工作的时候电控箱盖是不可以随意打开的，如果要调整清灰的时间，或者检查电路的时候应该在切断电源的情况下进行工作。单机除尘器根据粉尘的性质和容量的大小，应该定时振打清灰，除尘器的正常工作。单机除尘器需要根据实际的工作需要，定时灰尘，集尘器内灰尘的清理的时候，只需要风机和清灰机构工作停止时，抽出抽屉就可以了。为了除尘器处于佳的工作状态，应该尽量的靠近产尘点，一般1.5米到2米 好了，管道尽可能的缩短，弯头也尽量的减少，以免增加阻力。